一、绞线工序的严格检查

1、在上线之前，必须对单线的直径进行精确检查，确保其偏差严格控制在工艺规定的范围内；

2、对单线的外观质量进行细致检查，确保其表面光洁、无油污、无严重的机械损伤，特别是铜线部分，必须无严重的氧化现象；

3、仔细检查所选用的压轮、木模、钢模等工具，确保它们完全符合工艺规定的要求；

4、对绞合单线的根数、排列方式、绞合节距、绞合方向等进行详细检查，确保所有参数均符合工艺规定；

5、对绞合紧压线芯的几何尺寸进行精确测量，确保其符合工艺规定；

6、对线芯的外观质量进行全面检查，确保其紧实圆整，无任何可能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；

7、对单线接头进行严格检查，要求必须进行焊接，并且两个接头之间的距离不得小于300mm；

8、对排线质量进行检查，确保其平整无交叉、无压摞。

二、绝缘工序的细致检查

1、检查所选模具是否严格符合工艺规定；

2、对绝缘层的厚度进行检查，确保六点平均值及最薄点均符合工艺规定；

3、对绝缘线芯的识别标志进行检查，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

4、对绝缘层质量进行检查，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；

5、对挤包质量进行检查，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；

6、检查火花试验的执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；

7、对于经火花试验击穿的绝缘线芯，必须进行复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流；

8、对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压摞。

三、交联工序的全面检查

1、检查所选模具是否符合工艺规定；

2、对内、外半导体的厚度进行检查，确保其最薄点符合工艺规定；

3、对绝缘厚度进行检查，要求每轴电缆都要检查，确保其平均值和最薄点符合工艺规定；

4、每轴电缆都要进行交联度试验，确保试验结果符合工艺规定；

5、对绝缘层外观质量进行检查，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；

6、对外半导体表面质量进行检查，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹；

7、对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压摞。

四、屏蔽工序的精确检查

1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率，确保其符合工艺规定；

2、对绕包质量进行检查，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；

3、对铜带焊接质量进行检查，要求铜带接头必须焊接；

4、对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压摞。

五、成缆工序的细致检查

1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，确保其符合工艺规定；

2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，确保其符合工艺规定；

3、对成缆后外观质量进行检查，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定；

4、对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压摞。

六、装凯工序的严格检查

1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，确保其符合工艺规定；

2、对钢带焊接质量进行检查，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼；

3、对绕包质量进行检查，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；

4、对排线质量进行检查，要求平整，无交叉、压摞。

七、外护套的全面检查

1、检查所选模具是否符合工艺规定；

2、对护套厚度进行检查，确保最薄点符合工艺规定；

3、对护层质量进行检查，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；

4、对护套后外观进行检查，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；

5、对电缆识别标志进行检查，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

6、检查火花试验的执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，确保试验电压符合工艺规定。